达宏砂轮专业生产双端面砂轮，无心磨砂轮，磨簧机砂轮，磨弹簧砂轮，片皮机砂轮等产品！

我国磨料磨具为了和世界同步，在以下几个方面进行了研究或改进①提高磨床精度，②提高磨削自动化程度，③高速研磨，④高精度和高光洁度，⑤强力磨削，⑥宽砂轮和多砂轮磨削，⑦提高磨床加工生产率，⑧试制发展了特殊磨削或成型磨削，⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上硬物质，莫氏硬度为10。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

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镜面磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1微米；砂轮架相对工作台的振幅小于1微米;横向进给机构能准确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，磨削时只切下微细的磨屑，并有适当的摩擦抛光作用，表面粗糙度达到ra0.08～0.04微米，这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料 (w14～w5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，经过一定时间的摩擦抛光作用，后达到表面粗糙度ra不大于0.01微米的镜面。镜面磨削的磨削用量较小，例如磨削外圆时，砂轮速度为15～20米/秒，工件速度小于10米/分，工作台进给速度为50～100毫米/分，斜边砂轮，横向进给磨削深度为3～5微米，然后作无进给的光磨20～30次。磨削时，切削液要充分，并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时，工作台速度为6～10毫米/分，横向进给2～4次，斜边砂轮生产厂家，每次切深2～3微米，再无进给光修一次。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

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